技术创新引领
（1）国内煤化工领域行业技术引领者
自主研发的具有自主知识产权的"SE-东方炉"系列煤气化技术，为国内大型煤化工装置建设采用国产化技术做出了示范，提供了国产化核心技术支撑。
自主研发的具有自主知识产权、国内唯一的单系列百万吨级甲醇合成反应器技术，可替代进口技术。
承建完成了目前国内规模最大的水煤浆制氢装置—中石化茂名20万Nm3/h煤（焦）制氢气项目装置。
正在EPC建设目前国内规模最大的新型煤化工项目—中天合创360万吨/年煤制甲醇项目。
（2）国内合成气净化自主技术研发开拓者
自主研发的具有自主知识产权的世界首例高浓度一氧化碳耐硫变换的轴径向反应器技术，应用于中石化安庆分公司煤气化项目，神化宁煤煤制烯烃项目等数十套工业化装置。
自主研发的具有自主知识产权的酸性气体脱除技术，应用于中石化扬子煤制氢、九江煤制氢等工业化装置，替代了进口技术。
（3）国内IGCC、GTL等领域工程技术先行者
EPC建设了国内第一套与大型炼化工程配套的多联产IGCC装置—福建联合石油化工有限公司IGCC项目，荣获工程总承包银钥匙奖。
建设的我国第一座以煤为原料的IGCC发电示范装置—华能绿色煤电天津IGCC电站工程项目，首次实现了石化行业与电力行业的融合设计。
（4）国内全部丙烯腈装置的工程技术提供者
自主开发的丙烯腈成套工业技术荣获国家科学技术进步二等奖；"丙烯腈厂应用新技术扩能改造项目"荣获"九五"国家技术创新优秀项目奖。
承担了国内9家丙烯腈生产企业共13套丙烯腈装置的工程技术服务和工程建设，并采用公司自有工程技术对大部分装置进行过增产40%以上的扩能改造。
承担完成的丙烯腈装置建设项目，先后荣获工程总承包金钥匙奖、全国优秀工程设计奖、全国优秀工程咨询成果奖、化学工业优质工程奖等国家及省部级以上奖项十余项。
（5）C1化工领域产业升级的工程技术排头兵
在C1化工领域联合专业研究单位持续开发并推广应用新工艺、新技术，为国内天然气乙炔、合成气利用的技术进步做出重要贡献。
作为关键装置技术提供方，承担的中国石化重点建设项目—川维厂30万吨/年醋酸乙烯工程，获得中国石化优秀工程设计一等奖和优质工程奖，产品替代进口原料并应用于国防（特种纤维）、金融行业（特种粘结剂）。
承担了南京扬子-巴斯夫项目工程中C1联合装置的设计，将世界领先的高效、环保生产技术引进国内。
承担了茂名异壬醇装置的工程设计，产品填补了国内空白。
承担了白银TDI项目的技术完善及工程建设，为国防建设做出贡献。
（6）烟气脱硫脱硝与废水处理技术领域石化行业典范
采用自主知识产权的"催化裂化烟气脱硫脱硝除尘成套技术"、"短程硝化-反硝化处理高氨氮废水技术"应用于国内首套采用国内自主技术建设的环保减排装置，为国内炼化油企业解决烟气粉尘、二氧化硫、氮氧化物污染问题提供成套治理技术。
承建的中国石化长城能化高盐水零排放装置是国内第一套采用国产技术的煤化工高盐废水零排放装置，属于中国石化"碧水蓝天"项目。系统水回收率可达到99%以上，全年可节约用水3500万吨，节约取水费用超千万元。
（7）大型空分、热电联产等特色公用工程技术集成商
承担了大量国内综合型炼化、煤化工工程中的空分、热电联产装置工程设计及建设工作，对相关技术进行工程集成和优化。
承担了国产大型空分4万Nm3级的首次工业建设和应用工作。
承担了目前国内最大规模新型煤化工项目—中天合创煤化工示范项目中6x8.2万Nm3空分群的工程建设。
承担了世界最大规模空分群—神华宁煤12x10万Nm3空分装置的建设工作，并实现了10万Nm3级空分装置的首次国产化建设。
（8）先进石化装备制造及建造技术拥有者
长期参建国家重点项目，如上海石化、高桥石化、镇海炼化乙烯、武汉乙烯等。
是国家战略储备油库的建设者，承建了国内首座10万m3和15万m3大型原油储罐。
在低温罐建设领域技术优势显著，承建了国内最大低温罐项目—深圳大鹏5x16万m3LNG储罐。
拥有先进石化装备制造技术，多次创造亚洲及国内行业记录。如：中海油惠州炼油二期项目100万吨／年乙烯装置丙烯塔的制造创造了亚洲整体制造、整体运输最大塔器设备记录。
